提案事例 詳細

10kg程度の積み付け･積み下ろしの重筋作業を削減するために開発されたロボットシステムです。協働ロボットを採用しており、安全柵レス、アンカー打ちレスで、小型のためハンドリフトで移動が可能です。

混載で返却された折り畳みコンテナやパレットを種類ごとに自動仕分けするシステムです。設備内のスペースを有効活用したいというご要望に応え、直行型ロボットを採用することで実現しました。

製品が多岐にわたるお客様に最適なロボットシステムです。ロボットと３Dビジョンカメラを用いて、積み付け･積み下ろしを自動化します。事前にワーク形状などの登録が不要で導入可能です。

パレット自体もロボットがハンドリングするシステムです。製品を一つずつ把持するのではなく、面(段)でまとめて移載します。ロボットがパレットを供給・回収するため、パレットの段バラシ・段積み機が不要です。

食品・医薬・化粧品といった三品業界で使用される番重や段ボール・通い箱のパレタイジングシステムです。内箱の梱包など箱詰めする用途なども対応しており、人との協働作業が可能です。

IPX5を取得している屋外用搬送ロボットにより、屋根なしの工場建屋間を自動搬送します。シャッター連携や搬送ロボットの位置の可視化、無線による異常通知などお客様に合わせた運用を構築します。

搬送ロボットがピッキングステーションまで対象の製品が入っている棚・架台を搬送してくれる（GTP）システムです。入出庫が少量多品種かつ、人が主体のピッキング運用のお客様で保管量増加・ピッキング効率を上げることが可能です。

製造ラインの部品供給のために導入したAGV搬送システムです。日ごとに搬送対象物とスケジュールが変わるという課題から、予定表をデータ入力するだけで自動発着が可能です。台車の自動脱着機能により、人による連結・搬送作業を無くします。

ガイドレスAGVにビジョンシステムを搭載した搬送ロボットです。従来のガイドレスタイプよりも環境変化に適応できるため、迷うことなく走行することが可能になります。搬送ロボットの上物架台も搬送形態に応じて設計・製作します。

製造ラインの部品を供給する際に、作業者が３M(ムリ･ムラ･ムダ)なく直感的にタスクを実行できる削減運行効率化システムを開発しました。フォークリフトや電動牽引車にタブレットを搭載し、リフトマン全員の業務を共有・管理し、作業の標準化を実現します。

ロケーション管理をしているお客様へ最適な在庫管理システムです。対象物と専用マーカーを入庫時に紐づけて、マーカー読み取り用カメラを設置することにより３次元で在庫位置をリアルタイムに管理が可能です。

棚にLEDテープを貼り付けることによって対象の間口が点灯するピッキング支援システムです。LEDを採用しているため視認性がよく、効率的にピッキングできます。フルカラーLEDのため複数人同時作業が可能です。さらにウェアラブルリーダーを装着することにより、ピッキングミスが減ります。レイアウト・間口サイズの変更の際、お客様で設定変更が可能です。

バンニング・デバンニングの重筋作業を軽減させる伸縮式のベルトコンベヤになります。伸縮するだけでなく、角度の可変できるため、作業負荷を大幅に減らせます。直積みのカートンの他、袋物も搬送可能です。

金型やコイルなど、重量物の保管・搬送が可能なシステムです。お客様の要望に合わせてAGVやAGFとの連携なども対応が可能です。